从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤：

1、产品立项报告

    按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期

召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的

管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。
    在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。。

2、产品可行性分析报告

    指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。
    在这里，要对风险进行评估。
    风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30％。
    如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的

产品，一旦出现了不可控的缺陷，将是灾难性的损失。

    以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。

3、初步设计

    由项目经理负责编写。
    在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。
    产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设

计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》；
    在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。
    在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试

大纲》进行批准。

4、硬件详细设计

    在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。
    在这里，对可靠性设计进行分析，硬件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《硬件详细设计》，经项目经理批准后，按照该《

硬件详细设计》做原理图、PCB和物料清单；提交给生产部门，做PCB和采购物料；提交原理图给软件工程师。
    在《硬件详细设计》中，对产品的成本、质量、可靠性进行分析，提交所需的资源表，提交进度表，提交测试记录单。要对公司现有的硬

件设计的资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。

5、软件详细设计

    在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。
    软件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《软件详细设计》，经项目经理批准后，编制代码，在生产部门提供的样机的基础上

，测试代码；按照《测试大纲》测试合格后，留下测试记录，并把芯片提交给测试工程师；进入测试阶段。
    要对公司现有的软件资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。

6、结构详细设计

    在这里要对成本、进度进行细化，提出对资源的要求。
    结构设计要考虑到企业的加工能力。结构工程师需要与硬件工程师沟通，使得硬件工程师提出的电路板与机箱之间的结构在结构工程师的

能力之内。结构工程师提交《结构详细设计》，经项目经理批准后，提交生产部门生产样机的机箱；

7、样机生产

    生产部门根据硬件工程师提交的PCB和物料清单，结构工程师提交的《结构详细设计》，生产PCB和机箱，并组装成样机；样机数量至少在4

台以上；2台提交给软件工程师；2台提交给硬件工程师；

8、软件自测

    软件工程师编制代码后，按照《测试大纲》，自测通过后，提交给测试工程师进行可靠性测试。

9、《测试大纲》和测试

    测试大纲的内容包括：
    A、功能性测试：对产品的每一项功能逐条进行测试；
    B、可靠性测试：对产品进行长时间运行、模拟现场情况进行测试；对于出口产品，需要进行EMC、EMI测试。
   
    测试大纲的要求：
    A、尽可能模拟现场的情况；
    B、尽可能穷举所有的可能发生的情况；
    C、做好真实记录；列出不合格项。尽量详细，以便研发人员定位，是软件还是硬件故障。
    由测试负责人，按照《测试大纲》的要求，对样机进行测试；

10、形成生产文件

    测试通过后，以上各个部门根据需要形成生产文件，汇总到项目经理；按照公司的管理流程，经审核后由公司下发到生产部门，进行小批

量试生产；
    生产文件包括：
    A、PCB布局图（硬件详细设计负责人提供）
    B、物料清单BOM （Bill of Material）（硬件详细设计负责人提供）
    C、PCB焊接注意事项（硬件详细设计负责人提供）
    D、结构详细设计（结构详细设计负责人提供）
    F、附件清单（生产负责人编制）
    G、生产工艺（生产负责人编制）等文件
    生产文件编写要做到，能认字、无色盲的普通人就能按照文件把产品做出来的目标，必要时可以附录照片等。

11、文件归档

    阶段性文件归档。

12、小批量试生产

    在一个项目中使用该产品，并对产品的情况进行严格的检测和反馈。

13、批量生产

    根据小批量试生产和使用的情况，反馈到项目经理，如果有缺陷，则对详细设计进行修改，按照以上的流程再次进行，直至设备运行完全

正常。

14、文件最终归档

    每做一次修改，文件需要再次归档。
    由项目经理汇总，提交到公司技术主管，批准后，作为公司的受控文件。

    归档文件包括：
    A、产品立项报告
    B、产品可行性分析报告
    C、初步设计
    D、硬件详细设计
    E、软件详细设计
    F、结构详细设计
    G、测试大纲
    H、生产文件
    I、使用说明书等

    文档的作用是：
    A、留下完整的项目开发记录
    B、作为奖励和惩罚的依据
    C、可维护，便于对该产品进行维护
    D、可升级，便于对该产品进行升级
    E、可继承，不断完善细节使的后续工作量越来越小
    F、可完善，不断加强细节，细节决定一切

    企业在设计机制时，最重要的一条就是“多劳多得，做好多得”这样一个公平的利益分配原则，才能激发人的潜力。
    完善的文档，是评估项目运作质量的唯一依据。
    技术人员都不愿意写文档，更不愿意及时把文件归档。
    管理成本最低的管理办法就是，把项目完成的奖金与文件归档挂钩，只有把文件归档了，才发给项目奖金。

    规范：
    流程图设计规范、PCB设计规范、原理图设计规范、汇编语言设计规范、C语言设计规范等，是公司的技术文件。
    还有以上各个文档的编写规范，是一个标准的模板。
    作为企业来说，很重要的就是这些技术文档，才能对开发的全过程进行控制；公司的财富也是在这些文档中。尤其是工程公司，需要详细记录现场的施工情况，更是如此。